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抗菌母粒添加量與抗菌滌綸纖維的生產工藝
發布時間：
2022-07-13 21:49
來源：
廣州晶傲
抗菌滌綸纖維因具有抑制細菌生長與繁殖功能，廣泛應用于醫療衛生領域，如抗菌口罩、防護服、婦女用品以及床上用品、衣服、襪子等。采用共混熔融紡絲工藝生產的抗菌纖維比后整理加工的耐水洗性好而且抗菌效果持久，因為抗菌劑成分是均勻分布在纖維中，可以不斷滲出至纖維表面以發揮抗菌效果。所以使用抗菌母粒與PET切片進行共混熔融紡絲工藝生產抗菌纖維在抗菌性能上有明顯的優勢。那么它的生產工藝是什么以及抗菌母粒添加量是多少？下面就詳細介紹。
1、抗菌滌綸纖維生產工藝流程
以抗菌滌綸短纖為例，它的生產工藝流程大概如下：
抗菌母粒+PET切片共混——干燥塔進行干燥——螺桿擠壓機——熔體過濾——紡絲箱體——環吹風冷卻——卷繞——集束——拉伸——緊張熱定型——冷地機——二次上油——卷曲——松弛熱定型——切斷——打包
2、抗菌滌綸纖維紡絲溫度
紡絲溫度對熔體的粘度有很大影響，隨著溫度的升高，熔體粘度下降，流動性能得到改善，初生纖維的剩余拉伸比較大，有利于后加工拉伸工序的進行，但如果溫度過高會引起熔體的熱降解嚴重，尤其是對熔點較低而粘度又偏高的抗菌母粒來說更選擇適當的紡絲溫度。另外由于抗菌母粒的加入，起到了類似于增塑劑的作用，使共混熔體粘度降低，因此，抗菌滌綸紡絲溫度為285℃~292℃比較適合。
3、抗菌滌綸纖維紡絲壓力
由于紡絲壓力決定著熔體自噴絲孔的擠出狀態能否正常紡絲，另外用于紡絲的抗菌劑多為耐高溫的無機抗菌劑粉體，它與PET體系不相容的，屬于分散于熔體中的超細粉體，比較容易團聚堵塞過濾器與噴絲孔從而影響可紡性，所以紡絲壓力大小要適中，一般為6MPa~7MPa。
4、抗菌母粒添加量
抗菌母粒添加量的多少會直接影響熔體過濾器壓差與成品纖維的抗菌效果，抗菌母粒添加量若過大，會使得熔體過濾器壓著迅速上升，導致無法紡絲。若抗菌母粒添加量偏低，紡絲是正常，可紡性很好，但是纖維的抗菌效果比較差，纖維的抗菌率無法達標。另外，抗菌母粒添加量多少要參考母粒所含的抗菌劑含量多少而定，因此抗菌母粒添加量為5%~10%為合適。
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